Під час вибору пиломатеріалів для будівництва, виготовлення тари чи виробництва дерев’яних піддонів перед замовником завжди постає ключове питання: яка дошка краща — сушена в камері чи природної вологості? Ззовні вони можуть виглядати схоже, але в процесі експлуатації різниця стає критичною.
Фахівці компанії ТОВ «Суми-Продресурс-2009», яка з 2009 року забезпечує ринок пиломатеріалами повного циклу переробки, розібрали головні відмінності між цими двома методами підготовки деревини.
Контроль вологості та стабільність геометрії
- Природне сушіння: Деревина висихає на відкритому повітрі або під навісом від кількох місяців до року. Процес повністю залежить від погоди, температури та рівня вологості довкілля. Досягти показників нижче 18–20% за такого методу майже неможливо. Крім того, нерівномірне випаровування вологи часто призводить до викривлення, розтріскування та деформації бруса чи дошки.
- Камерне сушіння: Відбувається у спеціально обладнаних сушильних комплексах, де автоматика точно регулює температуру, циркуляцію повітря та вологість. Це дозволяє зменшити рівень вологи в деревині до оптимальних 8–12% (або 15–18% для піддонів і транспортної тари). Процес проходить рівномірно по всьому об’єму, зберігаючи ідеальну геометрію пиломатеріалу.
Фітосанітарна обробка та біологічний захист
Свіжоспиляна деревина містить велику кількість вологи та поживних речовин, що робить її ідеальним середовищем для розвитку грибка, плісняви, шашеля та інших шкідників.
За природного сушіння ризик зараження деревини спорами грибка залишається високим. Натомість камерне сушіння виконує роль термічної стерилізації. Висока температура в камері повністю знищує личинки комах і суперечки мікроорганізмів. Саме таке сушіння є обов’язковим етапом для виготовлення експортної тари та дерев’яних піддонів, що відповідають міжнародним стандартам (зокрема ISPM 15).
Порівняльна таблиця характеристик
| Параметр | Камерне сушіння | Природне сушіння |
| Кінцева вологість | 8–15% (керована) | 18–22% (залежить від сезону) |
| Ризик деформацій та тріщин | Мінімальний | Високий |
| Знезараження від шкідників | Повне (термообробка) | Відсутнє |
| Готовність до монтажу/обробки | Одразу після вивантаження | Потребує тривалого очікування |
| Вага матеріалу | Значно легша (дешевша логістика) | Важча через високий вміст води |
Якісний пиломатеріал від виробника
Вибір правильного методу сушіння безпосередньо впливає на термін служби готової продукції — чи це будівельний брус під дах, чи надійний дерев’яний піддон, що має витримувати тонни вантажу.
Підприємство ТОВ «Суми-Продресурс-2009» самостійно закриває весь ланцюжок виробництва на власній базі у Сумах (вул. Заводська):
- Власна заготівля та розпилювання кругляка;
- Сушіння у сучасних сушильних камерах із суворим дотриманням технологічних режимів;
- Сортування за гатунками;
- Виготовлення обрізної та необрізної дошки твердих і м’яких порід, будівельного бруса, дерев’яних піддонів та спецтари.
Своєчасна технологічна підготовка та власні сушильні потужності дозволяють гарантувати високу якість кожного кубометра пиломатеріалу.